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菲林保护膜

发布:/ | 作者: | 发表时间:2009-12-13

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  菲林保护膜的成份及其操作 在生产过程中,胶片难免出现人为的刮花和绿油溶剂的侵蚀,从而降低胶片的使用寿命,而且增加板的修补率,要改善这一现况,目前多数厂家采取贴保护膜的方法来保护胶片,面对市场上的保护膜,基本上都能满足线路板厂的要求,但使用过程中,云顶娱乐手机安卓版仍要注意各方面的事项,先了解一下保护膜的基本成份。一、保护膜的成份 表层:防止刮花及防静电的功能,通常厚度在1微米,特别是用在绿油上的保护膜表层会加点光滑面,目前杜邦的保护膜加了抗粘层,避免灰尘和干膜碎贴在保护膜上,效果非常好,特别用在绿油工序更佳。 粘接层:其着保护膜和胶片的粘接作用,是一种压力敏感胶,即使不增加太大的压力也能其着粘接的作用,压力调整在4-6BAR即可。通常厚度在4微米左右,杜邦的保护膜只有2微米,粘接性非常好。 保护层:就是保护膜的主要部分了,是聚脂薄膜,这层不能太厚,否则会降低光的透射率,一般都是6微米较多。 释放层:就是贴膜时撕下来的这层了,起着保护粘接层的作用,市场上都采用25微米的聚脂膜。二、保护膜的操作 保护膜的操作并不复杂,只要机器稳定了,几乎都不产生太多问题,它要求机器压辘压力均匀一致,速度平稳。滚筒不可有杂物和缺口,整体将,大致注意如下事项: 1、压膜后,胶片由于内应力的作用,压膜方向会缩短15微米左右(24“的胶片),所以压膜时尽量压短边。 2、重氮片压膜前,先将刚显影出来的重氮片空曝光一次,以使氨水彻底挥发后方进行压膜。 3、保证压辘是水平的,不可有倾斜现象。 4、压膜辊轮要经常擦拭,保持辊轮清洁,压膜时才不产生气泡。三、常见问题原因分析 1、压膜时保护膜里有气泡。 原因: A、压膜速度太快,压力不均匀。 B、辊轮上有杂物。 2、压膜时出现皱纹。 原因: A、压力不足,致使膜芯在滚动轴上越来越松懈。 B、压力偏往一方,压膜时随着一方移动到另一方。 3、用在阻焊上的保护膜用了一段时间后出现小气泡。 原因: A、您用的保护膜不适合做绿油工序,建议使用抗粘型光滑表面的保护膜,例如杜邦的敝司本着服务及质量为首,与客户建立互惠、互信、互助的关系,在业界取得了大家的支持与好评,希望业界能继续支持,敝司定为您带来更好的产品及服务!
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